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行業新聞

DMG MORI成功案例 – 日本精度的5軸加工

2019年05月16日


Toyoda  Gosei公司由豐田汽車公司于1949年創建,主要生產橡膠部件。該公司生產許多汽車零配件,如雨刷條、功能部件,內飾件和外飾件。在眾多工廠中Nishimizoguchi 工廠負責設計和制造模具以及生產橡膠和樹脂產品的設備。
 

 

為準確地再現工程師設計的幾何特征,只有絕對的精度才能實現復雜磨具的加工。
 

從試切到交鑰匙總包系統的端到端服務

2007年以來,該工廠先后安裝了三臺DMG MORI的大型5軸加工中心后,第一臺為DMU 200 P,其后是2015年購買的并于2017年再次購買的DMU 210 P:模具及機器制造部副總經理Junichi Sato說:“我們致力于生產高精度模具,重現并生產出工程師設計的幾何特征,且必須保持低價”。特別是散熱器格柵,由于這是汽車的前臉,有時其設計十分獨特,例如,Toyoda Gosei為雷克薩斯車生產的梭形散熱器的格柵模具。

我們致力于模具制造, 將日本書法的精細筆畫應用于切削刀具的運動。

Junichi Sato 副總經理

模具和機器制造部
 

“DMG MORI的5軸加工中心讓我們可以一次裝夾將一個模具一次加工完成?!?/strong>Sato回憶說:“過去,我們常常將一個格柵的大型模具分為多個組合模,最大重量達5 噸,需要多次裝夾進行加工。我們以前用電加工精加工表面”。這樣的加工工藝已被徹底優化?!癉MG MORI的大型5軸加工中心現在可一次裝夾完整加工整體為一件的模具?!輩喚齪氖鋇鬧馗醋凹諧晌?,而且提高了安全性和可靠性。Sato介紹選擇DMU龍門加工中心的原因時說:“與其它制造商的機床相比,DMG MORI的機床的切削速度和精度更高”。Sato給出了選擇DMU龍門機床的理由。
 

完整加工縮短加工時間達20%

模具生產1科科長Koji Hayashi解釋刀路的基本思路時說:“用CAM系統創建現有刀具的刀路,那么刀具的運動和加工速度將部分地受到限制。為了更高效率地加工, 我們甚至自己開發適用的刀具?!庇胍鄖按臣庸し絞叫枰乃陌訓毒卟煌?,現在只需要一把刀具,顯著縮短了加工時間。表面質量也是這樣?!壩捎?軸機床的加工質量高,電加工的時間和電加工量都已減少。現在總加工時間比以前節省20%?!蔽蠢?, 將用DMG MORI機床進行全部精加工。
 

CAM設計人員不斷優化刀路, 最大限度地發揮5軸加工能力。
 

無與倫比的5軸加工能力

Toyoda  Gosei以無與倫比的模具制造能力著稱,不僅擁有再現設計的卓越能力,還能提供低廉的價格和一流的按時交貨率。該公司為豐田汽車公司以及其它國內外的汽車制造商生產復雜模具。Sato談道5軸技術的未來發展時說:“我們將繼續探索優于傳統模具加工的5軸加工技術”?!拔頤侵鋁τ謚圃炷>?,將日本書法的精細筆畫應用于切削刀具的運動?!?/span>
 


模具制造團隊成員站在2017年安裝的DMU 210 P前。

 

DMU 210 P

已安裝超1500臺的龍門加工中心
 

亮點

+工件尺寸達?2,500×1,460mm和重量達10t(標配版為8t)

+powerMASTER電主軸,扭矩達1,000Nm和torqueMASTER齒輪主軸,扭矩達1,800Nm

+加速度達0.6g和快移速度達60m/min的高動態性能

+高固有剛性的床身,三點支撐結構,無地基要求

+優異的溫度穩定性,定位精度優于10μm

+冷卻的直線導軌和主動式主軸熱膨脹控制,確保長期高精度。

 

圖片、文字來自國際金屬加工網



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